1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സമകാലിക ഒപ്റ്റിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി പ്രാഥമിക വസ്തുവായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ, ടെലിസ്കോപ്പുകൾ, പ്രീമിയം ക്യാമറ ലെൻസുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അസാധാരണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം നൽകിക്കൊണ്ട്, മികച്ച പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തിനും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് പ്രശസ്തമാണ്.
എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സുതാര്യത, ഏകത, അപവർത്തന സൂചിക തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതൊരു ചെറിയ തകരാറും വികലമായതോ മങ്ങിയതോ ആയ ചിത്രങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ അപകടത്തിലാക്കും. അതിനാൽ, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിലും ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.
2. കട്ടിംഗും മോൾഡിംഗും:
ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രൊഫഷണൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കാരണം ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ചെറിയ പിശകുകൾ മുഴുവൻ ലെൻസിനെയും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കും. ഈ അളവിലുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ആധുനിക ഒപ്റ്റിക്കൽ നിർമ്മാണം പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെൻസറുകളും മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയ്ക്ക് കഴിവുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂതന CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കണം. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസിന്, അതിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം വിള്ളലുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ്; ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.
3. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗും:
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. കണ്ണാടി ഡിസ്ക് പൊടിക്കാൻ അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, രണ്ട് പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നു: (1) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആരവുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുക; (2) ഉപരിതലത്തിന് അടിയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും സാന്ദ്രതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിന് അടിയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, തുടർന്നുള്ള മിനുക്കുപണികൾക്ക് മതിയായ മാർജിൻ നൽകുന്നതിന് ഉചിതമായ മധ്യഭാഗത്തെ കനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിങ്ങിന് ശേഷം, ഒരു പോളിഷിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത വക്രത, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ക്രമക്കേട്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നേടുന്നതിനായി ലെൻസ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലെൻസ് ആരം ആവർത്തിച്ച് അളക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ക്രമക്കേട് എന്നത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തരംഗമുഖത്തിന്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അസ്വസ്ഥതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടെംപ്ലേറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് മെഷർമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫെറോമെട്രി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും. സാമ്പിൾ മെഷർമെന്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഡിറ്റക്ഷൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയും വസ്തുനിഷ്ഠതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്ററുടെ അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എസ്റ്റിമേഷൻ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. കൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പോറലുകൾ, കുഴികൾ, നോച്ചുകൾ തുടങ്ങിയ ലെൻസ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
4. മധ്യഭാഗം (വികേന്ദ്രീകരണത്തിന്റെയോ തുല്യ കനം വ്യത്യാസത്തിന്റെയോ നിയന്ത്രണം):
ലെൻസിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും മിനുക്കിയ ശേഷം, ലെൻസിന്റെ അഗ്രം ഒരു പ്രത്യേക ലാത്തിൽ നന്നായി പൊടിച്ച് രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു: (1) ലെൻസിനെ അതിന്റെ അന്തിമ വ്യാസത്തിലേക്ക് പൊടിക്കുക; (2) ഒപ്റ്റിക്കൽ അക്ഷം മെക്കാനിക്കൽ അക്ഷവുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിന്യാസം ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഇമേജിംഗ് വികലതയിലേക്കോ കുറഞ്ഞ റെസല്യൂഷനിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിൽ തികഞ്ഞ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലൈൻമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതേസമയം, ലെൻസിൽ ഒരു തലം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഫിക്സഡ് ചേംഫർ പൊടിക്കുന്നതും സെന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ്. ഈ ചേംഫറുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനവും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സെന്ററിംഗ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
5. കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്:
മിനുക്കിയ ലെൻസിൽ പ്രകാശ പ്രസരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, അതുവഴി ചിത്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, ലെൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിച്ചുകൊണ്ട് പ്രകാശ പ്രചാരണ സവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നു. മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും രാസ സ്ഥിരതയ്ക്കും പേരുകേട്ട മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡും മഗ്നീഷ്യം ഫ്ലൂറൈഡും സാധാരണ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓരോ പാളിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ അനുപാതങ്ങളുടെയും ഫിലിം കനത്തിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടിലെയർ കോട്ടിംഗുകളിൽ, വ്യത്യസ്ത പാളികളുടെ കനവും മെറ്റീരിയൽ സംയോജനവും ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിഫലന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക് UV പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഫോഗിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ലെൻസിന്റെ പ്രയോഗ ശ്രേണിയും പ്രകടനവും വികസിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ നിർണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-23-2024